2023年10月，合盛硅业光伏一体化全产业链园区全线贯通。2024年开年以来，合盛光伏产业链建设如火如荼，光速推进。年产20万吨多晶硅项目首条10万吨生产线顺利实现高品质量产、N型光伏组件通过IEC认证，产品综合性能业内领先……

从建设者昼夜奋战，到团队拼搏奋进，再到管理者高效统筹……一系列重大项目的背后，是合盛奋斗者们实干兴业、奋楫争先的硬核执行力，是助力中国光伏行业屹立于世界之巅的家国情怀。

2022年，合盛硅业通过全资子公司新疆中部合盛硅业有限公司在新疆乌鲁木齐甘泉堡经济技术开发区内进行“光伏产业一体化项目”建设，项目中囊括了“年产150万吨新能源装备用超薄高透光伏玻璃制造项目”。

光伏玻璃作为光伏组件的关键材料，直接影响着光伏组件的发电效率和使用寿命。与普通玻璃相比，光伏玻璃具有更高的透光率、强度和耐候性。它需要经过钢化、镀膜和镀釉等工艺处理，以满足光伏电池的光电转换效率需求。

正因如此，光伏玻璃的超高性能要求也使行业的竞争壁垒较高，成为制约光伏产业发展的瓶颈之一。然而合盛硅业坚持做难而正确的事，在企业实现商业价值的过程中，同时兼顾社会、环境及行业的可持续发展。

今天，就跟随记者的脚步走进合盛硅业光伏一体化全产业链园区-光伏玻璃生产基地，探访全球领先的光伏玻璃生产现场。

“合盛光伏玻璃项目分两期建设，其中首期A、B窑炉为世界最大的千吨级全氧窑炉。A线窑炉于2023年11月12日点火烤窑，12月11日引板成功，经过一月的试生产，熔化拉引量已达到设计产能1000吨/天，创造了五条线同时生产2mm光伏玻璃试生产时间的行业优秀记录。”合盛硅业光伏玻璃产业负责人陈金龙说道。

在A、B窑炉总体设计及配套方面，合盛硅业采用全球最先进的新型窑炉结构以及强制熔化、绝热保温、节能减排等先进的工艺技术。同时应用高效精确的燃烧系统、全面的熔窑控制与在线检测系统，产线在智能化、能源应用、环保排放等方面表现优异，产出的玻璃产品在质量、透光率等方面数据突出。

比如A线全氧窑炉单耗比同等规模的空气窑炉节能10%左右；原料方面原片透光率更高，明显优于行业在同等条件下空气窑原片透光率；A窑排放的二氧化碳比国家标准排放限值少72%，二氧化硫排放量比国家标准排放限值少58%。合盛全氧窑炉在玻璃的理化指标和节能减排等方面，均已达到行业和世界领先水平。

中国已经发展成为全球第一大光伏生产国，光伏玻璃作为光伏产业链的关键辅材，在出口额超过1万亿大关的同时，也展示出了巨大的市场潜力。
行业有前途，成本有优势，资源难复制。合盛硅业将依托公司全产业链发展优势，进一步推动硅基新材料、光伏新能源产业高端化、智能化、绿色化发展，同时加大科技创新投入力度、加快关键核心技术攻关、提升全产业链运营水平，积极构建清洁低碳安全高效的能源体系，全面助力国家、行业塑造高质量发展的新局面。