有人说，比亚迪除了汽车玻璃和轮胎外采，其他几乎都能自产。而在光伏行业，有一家厂商却真正做到从源头到成品，这就是硅基新材料行业一体化龙头合盛硅业。

从源头到成品

光伏行业此前盛行的一体化，基本是部分一体化。比如晶科能源，主要是硅片、电池片、组件一体化；比如通威股份，主要是硅料、电池片和组件，也有少量硅片产能。

而合盛硅业，却真正做到全产业链一体化。合盛硅业是我国硅基新材料行业中业务链最完整、生产规模最大的企业之一。截至2023年末，公司工业硅产能122万吨/年，有机硅单体产能173万吨/年，已经与多晶硅、有机硅、硅铝合金行业中的龙头企业、知名企业建立了广泛、密切的业务合作关系，公司的行业龙头地位突出。

在巩固工业硅、有机硅龙头地位后，合盛硅业积极向上下游拓展。

上游方面，合盛硅业目前拥有石英砂矿2处采矿权及1处探矿权，均位于新疆，石英砂资源量经初步推断超千万吨。工业硅和电力是光伏硅料（多晶硅）的成本核心。根据百川盈孚数据，工业硅、电力占多晶硅成本约四成、三成。合盛硅业通过自建电厂降低电力成本，又通过购买石英砂矿降低工业硅生产成本及确保资源供应。

下游方面，2023年，合盛硅业新疆中部光伏一体化产业园项目（包含中部合盛年产 20 万吨高纯多晶硅项目、中部合盛年产20GW光伏组件项目、中部合盛年产150万吨新能源装备用超薄高透光伏玻璃制造项目等）首期实现全产线贯通。

合盛硅业依托“煤-电-硅”产业链协同发展的优势，持续提升工业硅、有机硅产能及市场占有率，纵向构建下游多晶硅、光伏产业链的一体化生产方式，不断完善光伏产业链产品布局。

全产业链优势：降低成本、零碳排放

与其他光伏一体化公司相比，合盛硅业有着特殊的区位优势。新疆拥有良好的太阳能资源，但由于距离主要光伏产地遥远，运费相对而言较为昂贵。

合盛硅业一体化的优势在于，既使用了新疆当地石英砂矿资源，也生产产品直接满足新疆市场需求。

根据国家能源局数据，2024年一季度，新疆、新疆兵团（即新疆生产建设兵团）集中式光伏装机量分别为206.5万千瓦、47.1万千瓦，合计253.6万千瓦。在集中式光伏电站领域，仅次于内蒙古，位列全国第二。

为了进一步降低成本，合盛硅业不仅自产多晶硅、硅片、电池片、组件这四大主材，也生产光伏玻璃、铝边框、胶膜、焊带等辅材。自此，合盛硅业建立了一条“石英矿-工业硅-多晶硅-单晶硅-电池片-光伏玻璃-边框-胶膜-焊带-有机硅密封胶-光伏组件”产业链。

全产业链的贯通，大幅提高了生产效率及产品一致性，整体适配性更好。此外，这条全产业链，在园区内实现从源头开始自产自用发电。此举大大减少了生产成本、包装成本、运输成本、人力成本，在降本增效的同时，实现了园区内零碳排放。

从上游硅矿开采到下游光伏组件的全产业链一体化布局，叠加强大研发能力和先进制作工艺形成的全自主研发生产制造优势，合盛硅业已构建出一个在规模成本、交易成本、组织成本等多维度全面领先的产业闭环，筑牢企业竞争力护城河，撑起了行业内新质生产力的标杆。